模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件电子枪零件空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产四十八英寸电视的塑壳模具,以及汽车保险杠整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
但是我国模具工业无论是在数量还是质量上,与工业发达国家存在着很大的差距,满足不了工业发展的需要,我国大部分模具是企业自产自用,真正作为商品流通的模具仅占三分之一。所产模具基本上以中低档为主,一些大型、精密、复杂和长寿命的高档模具,在技术上无法与发达国家相比,生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。根据海关统计,近几年进出口相抵我国已成为世界上最大的模具进口国。国内外模具的质量水平不可同日而语,开发能力和经济效益仍有差距。发达国家一个模具职工平均创造产值十五到二十美元,我国只有四万到五万元人民币。国外企业大都有一定利润,而我国模具企业大多是微利甚至亏损。
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在我国,中高端模具产业的自给率严重偏低,在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家存在差距。而受益国家产业政策,下游行业的巨大需求为我国模具产业赢得了宝贵的发展时机,不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素。
模具行业是个需要提出质量承诺的行业,在市场好转的时候,我们对质量和服务更要重视,对用户更加周到和热情,一个企业的品牌往往是在市场好的时候树立的,也往往是在市场好的时期丢掉的。
在我国,中高端模具产业的自给率严重偏低,在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家存在差距。而受益国家产业政策,下游行业的巨大需求为我国模具产业赢得了宝贵的发展时机,不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素。决定了中国的汽车市场和工程机械市场在相当长的时期内依然会保持良好的成长性,从而决定了我国模具市场增长的良好前景。
另外,要继续开拓新的服务领域和扩大出口,在市场好的时候,我们才有可能开拓新领域。模具行业的企业要发挥技术和制造优势,而不仅仅是产品优势,因为模具工具行业呈母机行业,我们不但要做用户的工艺师,也要做新技术的孵化器,不断地促进行业有新的发展。据悉,模具工具行业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。
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