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江苏大艺科技股份有限公司

江苏大艺科技股份有限公司坐落于素有“小上海”之称的江苏南通海门区，注册资本10000多万元，是国内领先的专业级锂电电动工具制造商，主要从事电动工具的研发、生产和销售。经过多年发展，公司已形成以锂电电动工具为核心，配套交流电动工具、光电测量工具、气动工具等产品体系。截至目前，公司电动工具产品类型覆盖6大系列，在建筑工程、装修装饰、路桥建设、金属加工、木材加工、园艺修剪、家庭自用等行业及场景广泛应用。

公司现拥有2大生产基地，总占地面积超过100,000平方米，具有专业研发中心和高素质专业研发团队，以及先进的生产线和检测设备。目前，大艺淮安生产基地一期项目建设正在如火如荼推进。

公司集平台开发、产品设计、生产制造、品牌推广、渠道建设于一体，具有全价值链核心竞争力，已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，2021年，公司“大艺”商标获“中国驰名商标”保护，公司先后荣获江苏省民营科技企业、南通市优秀民营企业等荣誉。

未来，公司将坚持产品领先，效率驱动，多品牌多业态的全球化经营总体战略，致力成为全球工具行业的领军者，为“中国制造”贡献应有之力。

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问答

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贴吧

塑料模具的制造工艺路线
1.调质钢制模具 <br />　　例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。 <br />　　2.高合金渗碳钢制模具 <br />　　例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 <br />　　3.低碳钢及低碳合金钢制模具 <br />　　例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 <br /> <br />　　4.碳素工具钢及合金工具钢制模具 <br />　　例如T7A——T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。 <br />　　5.预硬钢制模具 <br />　　例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34——42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
注塑模具制作的特色
注塑模具制作的特色 <br />　　1.塑件的外部和内部外形是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比力年夜，出格是型腔的盲孔型内成型概略加工，假如选用传统的加工体例，不只需求工人手工水平高、辅助工夹具多、刀具多，并且加工的周期长 <br />　　2、异地规划、异地制作。模具制作不是最终目标，而是由用户提出最终成品规划，模具制作厂家依照用户的需求，规划制作模具并且在年夜年夜都状况下，成品的打针出产也在此外厂家。这样就造成了产品的规划、模具规划制作和成品的出产异地进行的状况。 <br />　　3、技术流程长，制作时分紧。关于注塑件而言，年夜多是与其它零部件配套构成完好的产品，并且在良多的状况下都是在其它部件现已完结，孔殷等待注塑件的配套上市。由于对成品的外形或尺度精度需求很高，加之由于树脂资料的特征各异，模具制作完结后，还需求一再地试模与修改，使拓荒和交货的时分很是严重。 <br />　　4、精度和概略质量需求高，使用寿数需求长。今朝通常塑件的尺度精度需求为IT6-7，概略粗拙度Ra0.2-0.1μm，响应的注塑模具零件的尺度精度需求到达IT5-6，概略粗拙度Ra0.1μm以下。激光盘记实面的粗拙度要到达镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就需求模具的概略粗拙度到达0.01μm以下。长寿数注塑模具关于行进高效率和降低成本是很需求的，今朝注塑模具的使用寿数通常需求100万次以上。 <br />　　5、专业分工，动态组合。模具出产批量小，通常归于单件的出产，可是模具需求良多的尺度件，年夜到模架，小到顶针，这些不能也不成能只由一个厂家零丁完结，且制作技术复杂，浅显设备和数控设备使用极不平衡。

评价

模具市场需求巨大前景广阔
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件电子枪零件空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产四十八英寸电视的塑壳模具，以及汽车保险杠整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。 <br /> 但是我国模具工业无论是在数量还是质量上，与工业发达国家存在着很大的差距，满足不了工业发展的需要，我国大部分模具是企业自产自用，真正作为商品流通的模具仅占三分之一。所产模具基本上以中低档为主，一些大型、精密、复杂和长寿命的高档模具，在技术上无法与发达国家相比，生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。根据海关统计，近几年进出口相抵我国已成为世界上最大的模具进口国。国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。发达国家一个模具职工平均创造产值十五到二十美元，我国只有四万到五万元人民币。国外企业大都有一定利润，而我国模具企业大多是微利甚至亏损。
我国中高端模具产业自给率偏低
在我国，中高端模具产业的自给率严重偏低，在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家存在差距。而受益国家产业政策，下游行业的巨大需求为我国模具产业赢得了宝贵的发展时机，不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素。 <br />　　模具行业是个需要提出质量承诺的行业，在市场好转的时候，我们对质量和服务更要重视，对用户更加周到和热情，一个企业的品牌往往是在市场好的时候树立的，也往往是在市场好的时期丢掉的。 <br /> 在我国，中高端模具产业的自给率严重偏低，在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家存在差距。而受益国家产业政策，下游行业的巨大需求为我国模具产业赢得了宝贵的发展时机，不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素。决定了中国的汽车市场和工程机械市场在相当长的时期内依然会保持良好的成长性，从而决定了我国模具市场增长的良好前景。 <br />　　另外，要继续开拓新的服务领域和扩大出口，在市场好的时候，我们才有可能开拓新领域。模具行业的企业要发挥技术和制造优势，而不仅仅是产品优势，因为模具工具行业呈母机行业，我们不但要做用户的工艺师，也要做新技术的孵化器，不断地促进行业有新的发展。据悉，模具工具行业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。

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